本文是学习GB-T 13578-2010 橡胶塑料压延机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机(以下简称压延机)的规格系列与基本参数、辊筒排列型式及
型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于加工橡胶、塑料制品的压延机。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 321—2005 优先数和优先数系(ISO 3:1973,IDT)
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 25434 橡胶塑料压延机安全要求
HG/T 2150 橡胶塑料压延机检测方法
HG/T 3108 冷硬铸铁辊筒
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定
3 规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号
压延机规格系列与基本参数参见附录 A。
压延机辊筒排列型式参见附录B。
压延机的型号应符合GB/T 12783 的规定。
压延机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.1 环境温度:5℃~40℃。
4.1.2 环境湿度:不大于85%。
4.1.3 环境海拔高度不大于1000m。
4.1.4 电源:380V,3P+N+PE,50 Hz。
注:以上工作环境要求为常规的条件,如用户有特殊要求时,应单独注明。
GB/T 13578—2010
4.2.1 压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时,其性能和技术要求应符合 HG/T3108
的规定。
4.2.2 辊筒工作表面粗糙度Ra 值:橡胶压延机不大于0.8 μm;
塑料压延机不大于0.2 μm。
4.2.3 左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上,其平面度不低于
GB/T 1184— 1996 附
表中7级公差的规定。
4.2.4 装配好的压延机辊筒工作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02 mm。
4.2.5
辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差:中空辊筒为±5℃;钻孔辊筒为±1℃。
4.2.6
加热冷却管路应清理干净,经1.5倍工作压力的水压(油压)试验,并保压10 min,
不应有渗漏
现象。
4.2.7 润滑系统应清理干净,在工作压力下无渗漏。
4.3.1 压延机空运转时,主电机消耗功率不得大于额定功率的15%。
4.3.2
压延机在不加热条件下空运转时,辊筒轴承温度不得有骤升现象,温升不超过20℃。
4.4.1
压延机负荷运转时,主电机消耗功率不得大于额定功率(允许瞬时过载)。
4.4.2
压延机负荷运转时,辊筒轴承的回油温度:橡胶压延机不大于75℃;塑料压延机不大于105℃。
压延机安全要求应符合GB 25434 的规定。
压延机的外观和涂漆质量应分别符合 HG/T 3120 和 HG/T 3228 的规定。
5.1.1
空运转试验前,应按4.2.1~4.2.4、4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查。
5.1.2 空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行。
5.1.3
空运转试验在不加热条件下,辊筒速度由低逐步提高到接近最高速的3/4,连续空运转时间不
少于2h。
5.1.4 空运转试验项目按4.3进行。
5.2.1
负荷运转试验应在空运转试验合格后进行,连续负荷运转时间不少于2h。
5.2.2 负荷运转试验应进行下列项目的检查:
a) 按附录 A 中表 A.1 的规定检查压延制品厚度和偏差;
b) 按4.2.5要求对辊筒有效工作表面温度进行检查;
c) 按4.4要求主电机消耗功率和辊筒轴承的回油温度进行检查。
按 GB 25434 对压延机安全要求进行检查。
压延机的试验方法按 HG/T 2150 进行。
每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查,经制造厂质量检验部门检验合格并
签发合格证后,方能出厂。
GB/T 13578—2010
6.2.1 型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求。
6.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年最少抽试一台;
d) 产品停产二年后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定型式检验为不合格。
每台压延机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合
GB/T 13306 的规定。
产品标牌应有下列内容:
a) 产品名称、型号及执行标准号;
b) 产品的主要技术参数;
c) 制造厂名称和商标;
d) 制造日期和产品编号。
7.2.1 产品包装应符合GB/T13384
的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定,包装箱上应有下
列内容:
a) 产品名称及型号;
b) 制造厂名;
c) 出厂编号;
d) 外形尺寸;
e) 毛重;
f) 生产日期;
g) 发货单位;
h) 收货地点和收货单位。
7.2.2
在产品包装箱的明显位置注明"随机文件在此箱"内容;随机文件应统一装在防水的塑料袋内;
随机文件应包括下列内容:
a) 产品合格证;
b) 使用说明书;
c) 装箱单;
d) 备件清单;
e) 安装图。
使用说明书应符合JB/T 5995 的规定。
7.4.1 产品运输应符合GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。
GB/T 13578—2010
7.4.2
产品应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能与有腐蚀性气(物)体一同存放,露天存放应有防
雨措施。
7.4.3
用户在遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求的条件下,制造厂应承担从出厂之日起至12个
月内的保用期。
GB/T 13578—2010
(资料性附录)
压延机规格系列与基本参数
压延机规格系列与基本参数见表A.1。
表 A.1 压延机规格系列与基本参数
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GB/T 13578—2010
表 A.1 (续)
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表 A.1 (续)
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GB/T 13578—2010
(资料性附录)
压延机辊筒排列型式
压延机辊筒排列型式见表 B.1。
表 B.1 压延机辊筒排列型式
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